一、無(wú)損檢測的方法:

        無(wú)損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀(guān)檢驗和用射線(xiàn)照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀(guān)檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來(lái)檢查工件內部缺陷，而射線(xiàn)照相等方法則可以通過(guò)各種各樣的儀器或設備來(lái)進(jìn)行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大進(jìn)步檢測的正確性和可靠性。至于用什么方法來(lái)進(jìn)行無(wú)損檢測，這需根據工件的情況和檢測的目的來(lái)確定。

二、磁粉探傷機在焊接中的應用:

      首先要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。目前鋼結構的驗收標準是依據GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》來(lái)執行的。標準規定：對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為一級時(shí)評定等級為Ⅱ級時(shí)規范規定要求做100%超聲波焊接；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為二級時(shí)評定等級為Ⅲ級時(shí)規范規定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為三級時(shí)不做超聲波內部缺陷檢查。

     在此值得留意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(cháng)度的百分數計算，并且不小于200mm。對于局部探傷的焊縫假如發(fā)現有不答應的缺陷時(shí)，應在該缺陷兩真個(gè)延伸部位增加探傷長(cháng)度，增加長(cháng)度不應小于該焊縫長(cháng)度的10%且不應小于200mm，當仍有不答應的缺陷時(shí)，應對該焊縫進(jìn)行100%的探傷檢查，其次應該清楚探傷時(shí)機，碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結構鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。另外還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。