產(chǎn)品說(shuō)明：

一、探傷機設備制造標準

根據磁粉探傷原理，按照JB/T8290－1998《磁粉探傷機》標準及雙方簽定的技術(shù)協(xié)議要求制造。

二、探傷機磁化原理及特點(diǎn)

 磁化電源主電路采用了目前先進(jìn)的探傷機可控硅無(wú)極調壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用通電法，縱向采用磁軛線(xiàn)圈法，使兩路磁化電流同時(shí)施加于被探工件表面進(jìn)行復合磁化，讓磁力線(xiàn)旋轉，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷，除復合磁化外，還可對工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時(shí)，既可用連續法又可用剩磁法探傷。

三、探傷機設備概述

該探傷機為機電一體型多功能半自動(dòng)探傷機檢測設備，適用于各種連桿等軸類(lèi)鐵磁性材料的磁粉探傷，可發(fā)現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷。

該探傷機設備采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀(guān)察外的其它動(dòng)作實(shí)現自動(dòng)控制，如夾緊、磁化、噴淋、松夾、下料、退磁等動(dòng)作。能按規定程序完成工藝流程外，還可以手動(dòng)操作。設備體現以人為本的理念，以手動(dòng)為先的設計方法，即在自動(dòng)循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動(dòng)干預整個(gè)動(dòng)作流程。本機具有操作方便，檢驗效率高，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

四、探傷機結構形式與特點(diǎn)

1）結構形式

該探傷機設備為機電一體式結構，主要由磁化夾持裝置、檢測臺暗室系統、電器控制柜等組成。

磁化夾持裝置主要由工件周向磁化夾緊機構、縱向磁化磁軛線(xiàn)圈、隔離輸出變壓器、磁懸液噴灑和回收系統、工件下料機構等幾部份組成。磁化機構的電極間距根據工件的長(cháng)短通過(guò)蝸輪蝸桿減速機構左右調節，大大地減低了工人勞動(dòng)強度。設備周縱向主變壓器和電極軸的鐵心由進(jìn)口冷軋高矽矽鋼片疊制而成，具有導磁效果好、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，避免了鑄鐵電極軸渦流發(fā)熱現象。工件下料滑道由不銹鋼材料焊制而成，避免了工件剩磁對鐵制滑道發(fā)生磁寫(xiě)和吸附磁粉現象。

檢測臺暗室系統由檢測臺、暗室架、紫外燈組件、退磁線(xiàn)圈等幾部分組成。檢測臺固定在磁化夾持裝置的背面，工件磁化完畢通過(guò)滑道滑入檢測臺，檢測臺的工作臺面由不銹鋼管和鋁板加工而成。操作者只需在暗室紫外燈底下檢查工件每個(gè)部位的缺陷和控制整個(gè)系統的動(dòng)作。該探傷機設備的暗室為布暗室，四周用遮光布遮光，美觀(guān)耐用，其上裝有照明日光燈和換氣扇。退磁線(xiàn)圈固定在檢測臺的端部,工件檢測完畢通過(guò)滑道滑入工件箱內。

電器控制柜由PLC中央控制系統、整機動(dòng)作控制元器件、磁化電流控制系統、電流測量指示系統等組成，放置在磁化夾持裝置的左側，整機動(dòng)作控制面板以及電流表裝在電源柜的側面。操作者只需在暗室紫外燈底下檢查工件每個(gè)部位的缺陷和控制整個(gè)系統的動(dòng)作。

探傷機設備四周的門(mén)板均采用便于拆卸的手擰螺絲結構來(lái)固定，便于拆卸，機床內部視野開(kāi)闊，使得清潔和修理極為方便。

磁化電源的隔離輸出變壓器和電極、線(xiàn)圈的連接導體均采用紫銅排及軟電纜連接。變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作，所有電氣元件均經(jīng)過(guò)嚴格老化篩選，確保質(zhì)量。

磁懸液攪拌噴灑及回收系統由儲液箱、攪拌器、集液槽、抽液泵、輸液管、噴液器組成。其中儲液箱為獨立整體，蓋上裝有抽液泵，進(jìn)行磁懸液的攪拌和抽液，置于機床底部，儲液箱底部安裝有四個(gè)小輪，使得儲液箱的換液清理變得非常方便。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀，儲液箱與集液槽均采用不銹鋼制造。

2）結構特點(diǎn)

a、中央處理系統采用PLC控制，即可實(shí)現手動(dòng)控制（單步操作）又可實(shí)現自動(dòng)控制；

b、電極間距通過(guò)蝸輪蝸桿減速機構連續可調，大小工件都能檢測；

c、電極軸由進(jìn)口高矽矽鋼片疊制而成，長(cháng)時(shí)間工作不發(fā)熱；

d、磁化電源主電路采用可控硅無(wú)節調壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；

e、周縱向變壓器均采用進(jìn)口矽鋼片制成，導磁好、噪音低；

f、周、縱向磁化電流均可分別連續可調；

g、帶斷電相位控制功能，既可用連續法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩定度好；

h、電氣控制部分放置在單獨電源柜內，使得維修清理極為方便；

i、工件下料滑道和檢測臺面由不銹鋼材料和鋁板加工而成，避免了工件剩磁對鐵制滑道出現磁瀉和吸附磁粉現象。

j、配置探傷專(zhuān)用進(jìn)口紫外燈；

k、退磁線(xiàn)圈固定在檢測臺的端部,使得退磁極為方便，大大地提高了工作效率；

l、探傷機的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無(wú)沉淀死角；

m、設備充磁按鈕開(kāi)關(guān)，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作。

五、探傷機主要技術(shù)參數

1)周向磁化電流：0-6000 A(有效值)連續可調，帶斷電相位控制功能；

2)縱向磁化磁勢：0-2400AT(有效值)連續可調，帶斷電相位控制功能；

3)退磁方式：24000-0AT自動(dòng)衰減式退磁；

4)退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （160A/m）

5)夾緊方式：氣動(dòng)夾緊，氣源壓力不小于0.4MPa(氣源用戶(hù)自備)；

6)磁化方式：周向磁化，縱向磁化，復合磁化

7)工作方式：自動(dòng)運行和手動(dòng)運行

8)探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示；

9)紫外燈強度:  距燈管38cm處的工件表面紫外線(xiàn)強度大于1000цW/cm2；      

10)暫載率:    ≥25%；

11)電極間距：0-500mm (連續可調)；

12)不銹鋼滑道寬度：250mm；

13)電源：三相四線(xiàn)AC 380V，50Hz，約100A；

14)工藝流程：夾緊—噴灑磁化—磁化—下料—觀(guān)察—退磁。