2、抽油桿探傷機桿頭探傷范圍：抽油桿兩頭各長(cháng)400mm，ggcaomm.cn直徑范圍19.5—38.1mm。

二、抽油桿熒光磁粉探傷機主要技術(shù)參數及相關(guān)要求

　　　1、周向磁化電源：AC0-2000A(有效值)，連續可調，帶斷電相位控制。

　　　2、縱向磁化磁勢：AC0-12000AT(有效值)，連續可調，帶斷電相位控制。

　　　3、磁化方式：周向磁化、縱向磁化和復合磁化。

　　　4、自動(dòng)退磁：12000-0AT連續可調。

　　　5、退磁效果：退磁后剩磁不大于3Gs。

　　　6、夾持裝置：中心至底面高度 1000mm。外形尺寸長(cháng)×寬×高＝1200×600×1400mm。

　　　7、夾緊方式：氣動(dòng)夾緊氣壓不小于0.4mPa，兩端夾緊行程50mm 。

　　　8、暗室具備照明、排風(fēng)系統。暗室外形尺寸：長(cháng)×寬×高＝2200×1600×2200mm。

　　　9、紫外線(xiàn)強度：距抽油桿距離380mm，不小于1000uw/cm2.。

　　　10、電源：AC380V、50HZ、約80A。

　　　11、檢測生產(chǎn)率：20-30根/h。

抽油桿熒光磁粉探傷機的探傷過(guò)程

上料輸送線(xiàn)將抽油桿一端送到磁化工位（光電開(kāi)關(guān)定位），氣缸將抽油桿夾緊，夾緊抽油桿后、噴液、磁化、觀(guān)察、退磁、松夾，輸送線(xiàn)再次將抽油桿移動(dòng)。當另一端進(jìn)入磁化區時(shí)（光電開(kāi)關(guān)定位）、氣缸再次將抽油桿夾緊、夾緊抽油桿后再?lài)娨?、磁化、觀(guān)察、退磁、松夾下料，抽油桿進(jìn)入下料輸送線(xiàn)，一支抽油桿探傷結束。

抽油桿熒光磁粉探傷機的組成及結構特點(diǎn)：

抽油桿熒光磁粉探傷機屬固定一體型結構，主要包括磁化電源、磁化裝置、抽油桿輸送機構、磁化線(xiàn)圈、夾緊機構、磁懸液噴灑及回收系統、暗室、紫外線(xiàn)燈等幾部分組成，并以相應方式聯(lián)于一體。

抽油桿熒光磁粉探傷機主機的床身結構是采用槽鋼焊接而成，磁化電流的主變壓器線(xiàn)圈、線(xiàn)圈及回路導線(xiàn)均采用紫銅排及軟電纜連接而成。主變壓器鐵芯采用冷扎高錫錫鋼片制作，磁懸液箱及儲液槽均采用不銹鋼材料制作，能分別適用于油基和水基磁懸液，并配有過(guò)濾網(wǎng)和排液口，磁懸液散布裝置，采用目前較好的專(zhuān)業(yè)攪拌泵和壓力泵，具有噴流量大，攪拌均勻等優(yōu)點(diǎn)，再加配一系列防堵措施，解決了磁粉探傷機中磁懸液經(jīng)常堵塞的現象。

儲液箱為獨立整體，它根椐液體流動(dòng)原理設計成型，蓋上裝有125W電動(dòng)機兩只，進(jìn)行攪拌和抽液，容積為30升，置于檢驗工作臺底部。

噴灑系統采用多噴頭噴灑，內壁噴頭流量分別有單獨球控制。

抽油桿輸送機構：由減速機與鏈條及工件托滾通過(guò)有機的方式聯(lián)接組合而成，運用托滾的轉動(dòng)實(shí)現抽油桿的輸送，（此機構方案二：用戶(hù)自制）。

縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過(guò)磁化線(xiàn)圈(內直徑300mm)，產(chǎn)生縱向磁場(chǎng)，實(shí)現工件周向裂紋的檢測。

周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過(guò)兩只通電電極夾緊工件通電使磁化區內的工件產(chǎn)生周向磁場(chǎng)，實(shí)現工件軸向裂紋的檢測。

氣動(dòng)機構：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件的夾緊，以確保周向磁化的探傷靈敏度。

抽油桿熒光磁粉探傷機特性和功能:

　　　1、復合磁化，解決工件一次全方位復合磁化無(wú)漏檢現象。

　　　2、主電路為無(wú)觸點(diǎn)控制、噪音低、設備性能穩定。

　　　3、本探傷機采用PLC集中控制。

　　　4、本機采用低壓大電流的輸出方式，電流、安匝數可調。

抽油桿熒光磁粉探傷機工作原理概述：本機以可編程控制器（PLC）為核心，根據工件檢測工藝，由傳感器送給信息，經(jīng)PLC處理、判斷分別控制相關(guān)的機械動(dòng)作，根據通電磁化和線(xiàn)圈磁化的設定參數，利用專(zhuān)用可控硅移相觸發(fā)集成電路控制周、縱向控硅觸發(fā)電路，輸出觸發(fā)脈沖。