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閥門(mén)閥體專(zhuān)用熒光磁粉探傷機結構組成圖示說(shuō)明
閥門(mén)閥體專(zhuān)用熒光磁粉探傷機(HCDG-4000型微機控制熒光磁粉探傷機)配置功能全,是我公司一款具有良好性能的無(wú)損檢測設備。結構及控制功能說(shuō)明如下:
設備組成:
HCDG-4000型微機控制熒光磁粉探傷機機械主體,框架均采用優(yōu)質(zhì)槽鋼材料焊接而成,鋼性好,結構牢固,不變形。設備的機械床身采用臥式結構,由左電極箱、右電極箱、可移動(dòng)磁化線(xiàn)圈(兩套)、磁化電極轉動(dòng)裝置、直線(xiàn)滑軌機構、可升降旋轉托架、磁懸液噴淋裝置等組成,均安裝在磁懸液集液槽中。設備下方內部裝有整機的電路系統;
組成說(shuō)明:
1、左電極箱為固定電極箱,箱體采用A3鐵板與環(huán)氧板拼裝而成,安裝在設備床身左端底板上,內部裝有電極軸、夾緊氣缸等。
2、右電極箱為移動(dòng)電極箱,箱體亦采用A3鐵板與環(huán)氧板拼裝而成,內置電極軸,通過(guò)滑動(dòng)塊安裝在直線(xiàn)光軸上,通過(guò)減速機、齒條、齒輪機構,在直線(xiàn)軌道上通過(guò)電機電動(dòng)進(jìn)行左右移動(dòng),調節左右兩電極的間距,以適合不同規格的工件,驅動(dòng)減速機安裝在移動(dòng)電極箱內部。
3、兩移動(dòng)線(xiàn)圈通過(guò)滑塊安置于導軌上,采用氣缸控制伸出、縮進(jìn)。根據工件長(cháng)短不一,為達到最佳檢測靈敏度,由獨立開(kāi)關(guān)控制兩移動(dòng)線(xiàn)圈同時(shí)進(jìn)、退或不動(dòng),也可控制左右任一只線(xiàn)圈的進(jìn)、退或不動(dòng)。左右移動(dòng)式線(xiàn)圈可退入電極內不影響工件上下料。
4、磁化電極轉動(dòng)裝置由左右電極箱內兩只磁化電極為主體,分別固定與左右磁化線(xiàn)圈的內孔中,配合氣缸夾緊(氣缸夾緊力和運行速度均可調節)可對工件進(jìn)行周向磁化,檢測工件的縱向裂紋。電極托架伸出線(xiàn)圈外不影響工件的上下料。
5、本機的磁化電極配有轉動(dòng)裝置(由同步鏈輪、六角軸、齒輪、鏈條、電機等組成),可在檢測時(shí)將工件夾緊旋轉噴液,觀(guān)察,減輕操作者勞動(dòng)強度。
6、直線(xiàn)滑軌機構由高強度直線(xiàn)光軸、直線(xiàn)滑塊、蝸輪減速機、電機、齒輪、齒條等組成,用于尾電極箱的電動(dòng)移動(dòng),調節極間距。
7、可升降旋轉托架,由絲桿立柱、底座、支承板、軸承座、軸承、尼龍托輥等組成,可上下調節中心高度,對被檢測件左右旋轉、前后旋轉便于全方位的檢測。托架可承重500kg。
8、磁懸液噴灑及回收裝置
由集液槽、儲液箱、攪拌泵、噴液泵、輸液管路、噴淋頭等組成。
8.1、采用純銅噴頭由上至下對工件噴灑磁懸液,確保工件一次全方位噴灑磁懸液,確保了磁化效果。
8.2、集液槽、儲液箱采用非導磁不銹鋼材料制作,不沾染磁粉,經(jīng)久耐用。
8.3、磁懸液經(jīng)噴液泵噴出后通過(guò)集液槽回流至儲液箱內,便于循環(huán)利用,配有濾網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)防止污染。
8.4、磁懸液每路噴淋器均設有流量調節閥,另配有檔水板(檔水板為高強度透明板,不遮檔視線(xiàn))保證磁懸液噴淋均勻而不飛濺。
8.5、儲液箱內配有攪拌泵確保磁粉均勻彌散于液體中。
8.6、配置一只手動(dòng)磁懸液噴淋器,位于設備的一端,由耐油軟管接出。
8.7、磁懸液儲液箱位于設備床身的右下邊,確保添加磁懸液方便,釋放磁懸液干凈,且其容積不小于30升。
8.8、通過(guò)PLC能夠任意調整磁粉液噴射開(kāi)始與結束的時(shí)間。
9、磁化電源控制系統
9.1、設備設計有獨立的磁化電源,由兩只主變壓器分別提供磁化電源。
9.2、采用可控硅模塊及集成電路控制系統,對磁化電流進(jìn)行無(wú)級調電流。
9.3、兩路磁化電流均采用低電壓大電流輸出,安全可靠。
9.4、控制電路采用先進(jìn)的數字化集成電路,通過(guò)PLC系統進(jìn)行控制,確保磁化電流控制精確可靠,從而保證磁化及檢測效果。
9.5、PLC可編程控制器對磁化電流、磁化時(shí)間、間隔時(shí)間、電流曲線(xiàn)進(jìn)行控制,大大提高了檢測精度,并具對磁化節拍自動(dòng)運行,能自動(dòng)完成夾緊、轉動(dòng)噴液、充磁、松夾、退磁等各分步動(dòng)作。
9.6、可根據不同規格工件設定不同周向及縱向磁化電流,可切換手動(dòng)、自動(dòng)功能,可切換單周向、單縱向、復合磁化。
9.7、設備周向采用直接通電法進(jìn)行周向磁化,檢查縱向裂紋。
9.8、縱向采用雙磁軛線(xiàn)圈外加磁場(chǎng)法對零件進(jìn)行縱向磁化,檢查周向裂紋。
9.9、一次性復合磁化,全方位檢查工件表面及其近表面的各種裂紋、細微缺陷。
9.10、磁化方法采用濕法連續法,即邊噴淋邊磁化。
10、電氣控制系統
10.1、包括進(jìn)口可編程控制器(PLC)、可控模塊及其保護裝置、電流調節觸發(fā)裝置、電流表、控制按鈕及指示燈、氣缸、二聯(lián)件、電磁閥、空氣開(kāi)關(guān)、中間繼電器等控制裝置。
10.2、各電氣元件接線(xiàn)均標有機打線(xiàn)號,各元器件間的連線(xiàn)均設有線(xiàn)槽,確保連線(xiàn)美觀(guān)大方。
10.3、電器原理圖、接線(xiàn)圖與設備的實(shí)際線(xiàn)路應完全吻合。
10.4、設備應具有出廠(chǎng)銘牌,標明設備型號、出廠(chǎng)編號、輸出電流、輸出電壓、電氣容量、出廠(chǎng)日期等內容。
10.5、設備外殼應可靠接地,整機絕緣電阻≧2МΩ。
10.6、設備主控制面板固定在左電極箱的正上方,設計有自動(dòng)、手動(dòng)工作程序、在主控面板外設有輔助控制面板,另設有一只腳踏開(kāi)關(guān),自動(dòng)時(shí)設計為自動(dòng)程序工作功能,手動(dòng)時(shí)設計為磁化功能,便于操作使用。
10.7、電器安裝板配有220V維修插座,以方便維修。
10.8、設備采用大余量設計,暫載率達30%以上(國家標準10-20%)可靠性好,設備可保證24小時(shí)連續工作,主變壓器及連接回路銅排溫升均符合國家標準下限要求。
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